疫苗生物制藥工藝研發(fā)、0.3平中試型凍干機(jī)

DGJ-30H（分倉、0.3平方，壓蓋型）冷凍干燥機(jī)技術(shù)參數(shù)

主要特點(diǎn)：

1.擱板采用中間介質(zhì)（硅油）循環(huán)技術(shù)，原位制冷及加熱，板層溫度均一性好、可控性強(qiáng)，板層平整，冷熱量傳導(dǎo)良好；

2. 7寸觸摸屏實(shí)時(shí)顯示記錄真空度、冷阱溫度、物料溫度、板層溫度并形成凍干曲線，每分鐘存儲(chǔ)一次數(shù)據(jù)，可連續(xù)記錄物料和設(shè)備狀況數(shù)據(jù)，支持數(shù)據(jù)離線瀏覽、分析、打印及存儲(chǔ)，配置USB通訊接口；

3.工業(yè)PLC控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)凍干升華過程全自動(dòng)或半自動(dòng)控制。

4.凍干室與冷阱腔體分離設(shè)計(jì)，滿足生物制藥行業(yè)前期工藝摸索的同時(shí)并提高了捕水效率和能力；

5.真空系統(tǒng)監(jiān)控功能，30分鐘內(nèi)真空度達(dá)不到100帕以下自動(dòng)停止真空泵運(yùn)行并進(jìn)氣保持腔體壓力平衡，更好的保護(hù)樣品安全。

6.雙機(jī)復(fù)疊制冷技術(shù)。采用進(jìn)口全封閉式壓縮機(jī)組和國際標(biāo)準(zhǔn)綠色環(huán)保冷煤，制冷迅速，冷阱溫度低，捕水能力強(qiáng)。

7.具有壓縮機(jī)二次啟動(dòng)廷時(shí)保護(hù)及壓力過載保護(hù)系統(tǒng)。

8.干燥室采用耐高壓、耐低溫航空亞克力材質(zhì)高透明門，可觀察物料凍干變化全過程。

9. 配置負(fù)壓摻氣系統(tǒng)接口，內(nèi)置0.2μm濾芯，減少樣品二次污染，可回填氮?dú)饣蚨栊詺怏w。

10.可選配潔凈室安裝方式，并提供潔凈室安裝解決方案。

11.可選配真空度調(diào)節(jié)功能利于凍干工藝摸索；可選配遠(yuǎn)程控制功能。

12、具有真空泵使用時(shí)間累積，提醒及時(shí)更換真空泵油。

13、系統(tǒng)具有三級(jí)管理權(quán)限，全程操作運(yùn)行記錄可溯源；可儲(chǔ)存50組不同的凍干工藝，每組可分為36段控溫階梯；每段的升溫時(shí)間及控溫時(shí)間可獨(dú)立設(shè)定并分開計(jì)時(shí)，控溫過程中當(dāng)前段號(hào)可修改，修改后自動(dòng)計(jì)算已升華時(shí)間。

14、可選配PC端控制系統(tǒng)，能實(shí)現(xiàn)原來PLC的控制功能。并且具有更強(qiáng)的數(shù)據(jù)處理能力、強(qiáng)大的網(wǎng)絡(luò)通訊功能以及能夠執(zhí)行比較復(fù)雜的控制算法和其近乎無限制的存儲(chǔ)容量等優(yōu)勢。

技術(shù)參數(shù)

1、冷阱極限溫度（空載）：≤-87℃ (環(huán)境溫度≤30℃)

2、達(dá)標(biāo)真空度（空載）：≤10Pa     極限真空度：1.0 Pa

3、捕水量：8Kg

4、物料托盤、凍干量：

3+1擱板，層間距90mm，凍干面積0.3㎡，φ16西林瓶1240個(gè)，φ22西林瓶650個(gè)

5、擱板控溫范圍：-50℃～+50℃（控溫精度：±1℃）

6、主機(jī)外形尺寸（長×寬×高）：700mm×800mm×1550mm(不含壓蓋）

7、12、適用電源：AC380V  50Hz    整機(jī)功率：3300W

8、整機(jī)重量：295KG

9、適用環(huán)境：環(huán)境溫度≤30℃